Hidraulikus fúróberendezés
Az Ön professzionális hidraulikus fúróberendezés-gyártója Kínában!
A Hunan Liyan Technology Co., Ltd. 2015 szeptemberében alakult 13,15 milliós jegyzett tőkével. Üzemünk a Jianye úton, a Yongzhou gazdasági fejlesztési övezetben található, 33 334 négyzetméteren. A fő termékek közé tartoznak a kőzetfúró és -repesztőgépek, a teljesen hidraulikus kőzetfúrók, a teljesen hidraulikus földkiemelő és átalakító fúrógépek, a hidraulikus hasítógépek és egyéb termékek. Termékeinket széles körben használják a szuper-kemény kőzet külszíni bányászatában, alagútfejtésben, statikus kőzetrobbantásban, az iparban és a bányászatban, az épületépítésben, az önkormányzati tervezésben, a honvédelmi mérnöki munkában és más területeken.
Miért válasszon minket
Minőség ellenőrzés
Üzemünk termékeit hazai fejlett gyártástechnológiával és független kutatás-fejlesztési folyamatokkal állítják elő, és átestek az ISO90001 minőségirányítási rendszer tanúsításán és a biztonsági gyártás szabványosításán.
Fejlett technológia
Üzemünk együttműködik a Közép-Dél Egyetemmel, a Nemzeti Védelmi Műszaki Egyetemmel, a Kínai Bányászati és Technológiai Egyetemmel a kutatási és fejlesztési projektekben, és 83 szabadalommal rendelkezik, köztük 13 fő szabadalommal rendelkezik a kőzetfúró- és repesztőgépekre vonatkozóan. A cég elnyerte a High-tech Enterprise, Specialized és Special New "Little Giant" Enterprise címet.
Speciális berendezések
Üzemünk jelenleg több mint 80 professzionális személyzettel és több mint 120 CNC- és vizsgálóberendezés-készlettel rendelkezik.
Gazdag tapasztalat
Üzemünk több mint 8 éves tapasztalattal rendelkezik. A termékgyártás kiválóságára törekszünk, és tökéletes termékgyártó vonalakkal rendelkezünk.
Hidraulikus ásatási és átalakítási fúróberendezések T1
A T6 hidraulikus kotrási és módosító fúróberendezések egy olyan berendezés, amelyet kotrógépekre való felszerelésre terveztek összetett környezetben végzett fúráshoz. Egyedülálló kialakítása lehetővé teszi, hogy a kotrógép módosítása nélkül telepíthető és használható, megvalósítva a többcélú használat kényelmét.
A hidraulikus kőzetfúrást felső kalapácsos kőzetfúrásnak vagy rotációs ütőfúrásnak is nevezik. Ez arra a folyamatra vonatkozik, amelyben a hidraulikus energiát erőteljes mechanikai erővé alakítják, hogy a fúrószárat vagy szerszámot beütjék.
A hidraulikus drifter, más néven hidraulikus sziklafúró vagy Top Hammer, egy nagy teljesítményű berendezés, amely egyesíti a forgást és az ütőrendszert, és lyukak fúrására szolgál sziklába vagy talajba. A hidraulikus driftereket általában a kőbányákban vagy a bányászatban használják háncslyukak fúrására.
A pneumatikus kézi fúró egy kézi levegővel hajtott szerszám, amely lyukakat fúr vagy roncsol kemény felületeket, például sziklát, betont és utakat. Általában légkalapácsnak vagy légfúrónak nevezik. A pneumatikus fúró körülbelül 10-20 mm átmérőjű lyukakat tud fúrni, és használható a mentési műveletekben és az építőiparban.
Főleg lyukak robbantására és egyéb fúrási munkákra használják kőbányákban, vasútépítésekben, vízügyi építkezésekben és védelmi projektekben. Alkalmas fúrásra és robbantásra különféle kőzetek alatt, bármilyen szögben.
Az integrált kőzetfúró és -hasító gép hidraulikus nyomást használ a kőzet kitágításához és repedéséhez, és a vibráció elég kicsi ahhoz, hogy a kőzet hasadjon és megtörjön. Könnyedén törhet több ezer köbméter kemény kőzetet, és olyan erős, hogy röplabda felület hiányában is képes elérni a nagy távolságok és a nagy repedések építő hatását. Ez egyedülálló a hidraulikus hasítóiparban. Több mint tízszer gyorsabb, mint a kalapácsok, tágulási megszakítók és rulettvágó gépek használata, és a költségek is alacsonyabbak.
A hidraulikus hasító, más néven kőhasító, egyfajta hordozható hidraulikus szerszám. Olyan bontási munkákhoz használják, amelyek nagy betontömbök vagy sziklák törésével járnak. A hidraulikus elosztók két ékből állnak, amelyeket egy előre fúrt lyukba helyeznek, és egy hidraulikus hengerből, amelyet egy hidraulikus erőforrás hajt meg.
Hidraulikus integrált kőzetfúró hasító
Az integrált hidraulikus kőzetfúró és -hasító a kőzetfúró, a kőhasító és a kotró tökéletes kombinációja, és a kotrógép eredeti teljesítményét használja fel a megfelelő elektron-hidraulikus vezérlőrendszer növelésére a többcélú elérése érdekében.
Csendes hidraulikus kőzetfúró hasító
A csendes hidraulikus kőhasítót kemény kőzet kiásására tervezték, anélkül, hogy aggódnának a rezgések, a repedés vagy a zaj miatt. A módszer a hagyományos ék és toll módszeren alapul, de ütési erő helyett hidraulikus erőt használ a kőzet hasítására.
A hidraulikus fúróberendezés bemutatása
A fúróberendezés dízelmotorra épül. A hidraulikus kör három áramra oszlik, mindegyik saját hidraulikus szivattyúval. Több hajtás egyidejű használata és a terhelés növelése esetén a működési paraméterek megmaradnak. A fúróberendezés kompakt, sokoldalú kialakítású. Különböző típusú alvázakra szerelhető: pótkocsi, pickup, teherautó, lánctalpas alváz, stb. Ugyanakkor az egység hidraulikus rendszerében egy áramláskapcsoló is található, amely az alváz mozgását szabályozza.
A hidraulikus és elektromos fúróberendezés előnyei és hátrányai
Hidraulikus
Előnyök:
A hidraulikus fúróberendezés egyik fő előnye az aktuátorok teljesítmény-méret aránya. A hidraulikus henger vagy hidraulikus motor kicsi és kompakt egy ezzel egyenértékű elektromos megoldáshoz képest. Ez magát a berendezést kisebbé és könnyebbé teszi, ezért a legtöbb ma elérhető csőkezelő berendezésben előnyben részesítik. A hidraulikus henger, amely egy egyszerű, de rendkívül kompakt és hatékony lineáris hajtómű, különösen nehezen cserélhető elektromos megoldással. A piac nem kínál jó műszaki megoldást az elektromos lineáris hajtóművekhez. A hidraulikus megoldás másik előnye az energiatároló képesség. A gázakkumulátorok egy kompakt és költséghatékony mód az átmeneti energiaingadozások tárolására, amely a szerelék áramkimaradása esetén is működik.
Hátrányok:
A hidraulikus megoldások hátránya, hogy viszonylag nagy és nehéz hidraulikus tápegységre (HPU) van szükség a berendezés meghajtásához. Bár a HPU viszonylag távol helyezhető el a szerelék legforgalmasabb helyeitől, mégis helyet és súlyt ad hozzá, ami az úszóknál különösen hátrányos. A HPU magától a berendezéstől eltérő területen történő elhelyezése szintén sok csővezetéket igényel. Ez megnöveli a telepítési és üzembe helyezési időt. A nagynyomású csövek beépítése, tisztítása (öblítése) és nyomáspróbája szükséges, ami időigényes feladat. A (rugalmas) elektromos kábelek telepítése és a csatlakozások tesztelése az indítás előtt nem olyan időigényes. A hidraulikus rendszerek erősen hőmérsékletfüggőek. A hőmérséklet megváltoztatja a hidraulikafolyadék fizikai jellemzőit és ezáltal a rendszer teljesítményét. Ez csökkenti a berendezés pontosságát és sebességét, és óriási kihívást jelent, amikor a fúrótornyokat hidegebb környezetbe, például sarkvidéki területekre helyezik át.
Elektromos
Előnyök:
Az elektromos rendszer általános hatékonysága jobb, mint egy hidraulikus rendszeré. Egy hidraulikus rendszer átlagos hatásfoka hozzávetőlegesen 70%, szemben az elektromos rendszer 85-90%-os általános hatásfokkal. Ez az egyik fő oka annak, hogy miért részesítik előnyben az elektromos rendszereket a hidraulikus megoldásokkal szemben, különösen a nagy teljesítményű berendezések, például sárszivattyúk, vonószerkezetek és felső hajtások esetében. Az elektromos rendszerek másik fő hajtóereje a nyomaték és a fordulatszám nagyon pontos szabályozásának képessége. A funkcionális fejlesztések mellett az elektromos rendszerek környezetbarátabb megoldást is kínálnak, mivel kiküszöbölik a hidraulikafolyadék szivárgásának kockázatát.
Hátrányok:
Az elektromos rendszerek azonban korlátokat látnak az energiatárolás terén. A felesleges energia tárolására elektromos akkumulátorok használhatók, de ezek nagyon nagyok és nehezek – ez figyelemre méltó probléma, ha korlátozott a hely és a súly. A rövid távú energiatárolás során – például hullámzás kompenzálására – az energia visszakerülhet a fúrótorony áramelosztó rendszerébe.
Átfogó útmutató a hidraulikus fúróberendezések előkészítéséhez: folyamat és eljárás
A helyszín értékelése és tervezése:
Végezze el a fúrási hely alapos felmérését, figyelembe véve a geológiai viszonyokat, a környezeti tényezőket és a logisztikai kihívásokat. Készítsen részletes tervet, amely felvázolja a fúrási célokat, a felszerelési követelményeket, a biztonsági protokollokat és a készenléti intézkedéseket.
Berendezések és személyzet mobilizálása:
Gondoskodjon a fúróberendezések mobilizálásáról, beleértve magát a fúrótornyot, a segédgépeket és a kisegítő járműveket. Gondoskodjon arról, hogy a személyzet megfelelően képzett és felszerelt legyen a saját feladataik elvégzéséhez, hangsúlyozva a biztonsági eljárásokat.
A szerelvény összeszerelése és ellenőrzése:
Állítsa be a fúróberendezést a gyártó útmutatásai és műszaki előírások szerint. Végezze el a fúrótorony összes alkatrészének átfogó ellenőrzését, beleértve az árbocot, a tartót, a fúrócsövet és a BOP-t (Blowout Preventer), hogy azonosítsa a hibákat vagy a lehetséges veszélyeket.
A kútfúrás előkészítése:
Készítse elő a fúrólyukat burkolási és cementezési műveletekkel, biztosítva a szerkezeti integritást és megakadályozva a folyadék migrációját. Szerelje fel a szükséges felületi berendezéseket, mint például a burkolatfejeket és a kútfej alkatrészeket a fúrási műveletek megkönnyítése érdekében.
Biztonsági intézkedések és környezetvédelmi megfelelőség:
Végezzen szigorú biztonsági intézkedéseket, beleértve az egyéni védőeszközöket (PPE), a veszélyek azonosítását és a vészhelyzeti reagálási protokollokat. Biztosítani kell a környezetvédelmi előírások betartását, olyan intézkedéseket alkalmazva, amelyek csökkentik a fúrási tevékenységeknek a környező ökoszisztémára gyakorolt hatását.
Tesztelés és minőségbiztosítás:
Végezzen funkcionális teszteket és teljesítményértékeléseket a kritikus fúróberendezés-rendszereknél, például a fúrófolyadék keringtetésénél, az iszapszivattyúknál és a kútvezérlő berendezéseknél. Ellenőrizze a műszerek és a felügyeleti eszközök pontosságát és kalibrálását a működési integritás megőrzése érdekében.
Fúrás előtti eligazítás és koordináció:
Végezzen egy fúrás előtti eligazítást az összes személyzet bevonásával, hogy áttekintse a biztonsági eljárásokat, a működési protokollokat és a kommunikációs csatornákat. Együttműködés az érdekelt felekkel, beleértve a fúrómérnököket, geológusokat,és a szabályozó hatóságokat, hogy összehangolják a célkitűzéseket és kezeljék az aggályokat.
Folyamatos megfigyelés és adaptáció:
Rendszer létrehozása a fúrási paraméterek, a fúrás stabilitásának és a környezeti feltételek folyamatos figyelésére. Maradjon rugalmas és alkalmazkodóképes, szükség szerint módosítsa a terveket és az eljárásokat a váratlan kihívásokra vagy a változó körülményekre való reagáláshoz.
Megelőző karbantartási eljárások hidraulikus fúróberendezéshez
Motorok, motorok és generátorok
A fúrómotorok a fúróberendezés impulzusai. Nemcsak a közvetlen hajtású gépek teljesítményének széles skáláját biztosítják, hanem ellenállniuk kell a rezgéseknek és az elemi erőknek azon környezetekben, ahol használatosak. A motor váratlan meghibásodása – vagy teljes meghibásodása – túl költséges ahhoz, hogy kockáztasson. A mechanikus fúrómotorok vagy motorok megelőző karbantartása során felméri a fő összetevőket, a furatoktól és löketektől a lendkerék fogakig. Ide tartozik a rendszeres ütemezett olaj- és hűtőfolyadék-ellenőrzés is, ha a motormodell része. Mindez hozzájárul ahhoz, hogy üzemanyag-hatékony és maximális teljesítményű motorja legyen, amely a Tier 2-4 Final szabványokat is fenntartja.
Rajzmunkák
A rajzelemek kritikus szerepet játszanak a fúróberendezések emelésében és függőleges mozgásában. Ez a csörlő összegyűjti a fúrósort, és sima, egyenletes forgást kell fenntartania beékelődés vagy megszakítás nélkül. A húzószerkezetben ellenőrizendő alkatrészek közé tartozik a fent említettek közül sok – a csörlők vízszintesen forgó dobalapjától a láncokig és orsókig, ahol érintkezésbe kerül a fúróvezetékekkel. Mivel a fúrószár és fúrószár emeléséért és süllyesztéséért a vonószerkezet felelős, a gyors és zökkenőmentes forgás kulcsfontosságú.
Fúrósorok
A mai fúrósorok acél drótkötélből készülnek, amely bár rendkívül erős és tartós, soha nem szabad természetesnek venni. Rendszeresen értékelje a lánc minőségét nemcsak a felületi korrózió, kopás és szakadás szempontjából, hanem annak biztosítására is, hogy megfelelően áthordják-e a mozgó és a koronablokk-elemeket, valamint az esetleges horgokat és drótkötélbilincseket. A nagyobb vagy nagyobb ipari minőségű fúróberendezések kiegészítő vonalalkatrészeket tartalmaznak, amelyeket ellenőrizni kell az acél drótkötelekkel, blokkokkal és horgokkal együtt. Ez magában foglalja, de nem kizárólagosan, a fúróperselyek és -csövek, ha vannak ilyenek, valamint a kelly alkatrészek, például a perselyek, szelepek és BOP-ok ellenőrzését – különösen olaj- vagy gázfúrás esetén.
Emelő berendezések
A fúrótoronyból és a vonószerkezetekből származó alkatrészek kombinációja, a fúróberendezés emelőelemei következnek a rutinszerű ellenőrzés alatt. A fúrógépek mechanikus állványzataként a tartószerkezeteknek erősnek és stabilnak kell lenniük. A repedéseket vagy horpadásokat azonnal ki kell javítani a szerkezeti integritás megőrzése érdekében. Hasonlóképpen, a vonószerkezetek gémjei, tömbjei, horgai és drótkötélbilincsei hozzák létre azt a hálózatot, amely elsősorban a gép függőleges emelési képességét hozza létre. Az acélláncok, -blokkok és egyebek minőségének bármilyen módosítását katalogizálni kell, és a lehető legkorábban kezelni kell. Ennek a fúró-fogyóanyag-rendszernek az ellenőrzése lehetővé teszi a gyártó szervizelési ajánlásainak áttekintését is. A legtöbb gyártó azt idézi, hogy nagyjából 1,000 üzemnaponként cserélik az acél drótkötelet.
Iszapkeringtető rendszer
Fúróberendezésének iszapkeringető rendszere a nagyobb keringető mechanikai hálózat része. A fúróegységtől és annak alkalmazásától függően az iszapkeringtető rendszer olyan egyszerű lehet, mint az iszapszivattyúk, a szívóvezeték és esetleg a palarázó. Más nagyobb gépek tartalmazhatnak keringtető rendszereket szivattyúkkal, vezetékekkel, tömlőkkel, szelepekkel és forgókkal, valamint egyéb centrifugális szivattyúkkal, amelyek elosztják a vegyes fúrófolyadékot. Mindkét esetben rendszeresen ellenőrizni kell az iszapkeringtető csöveket szivárgás, repedés és lerakódások szempontjából. Ezek problémákat jelezhetnek a nyomáskiegyensúlyozatlanságtól az egység túlszivattyúzásáig.
Forgó
A forgófúróknál a forgó egy kulcsfontosságú csatlakozás, amely a fúrórendszer kelly elemeit fúrószárral köti össze. Ha rögzítve van, lényeges része a működő fúró emelő- és emelőerejének, lehetővé téve magának a fúrószárnak a forgását. A forgóelemek egy forgóhorogra és egy mozgótömbre vannak felakasztva, ami ismét megerősíti ezen alkatrészek, mint alapelemek ellenőrzésének fontosságát. Egyes egységeknél a forgó további csatlakozást biztosít a forgótömlő számára, így a fúrófolyadék, ha használják, bejuthat a fúrószárba.
Üzemanyag- és víztartályok
Az üzemanyagtartályok és a víztartályok, valamint a hozzájuk tartozó vezetékek, szelepek, szűrők és szivattyúk karbantartása elengedhetetlen. Különösen a fúróberendezések nagy hatású rezgései miatt a terepi telepítés során a legkisebb törések jelentős működési és megfelelőségi következményeket okoznak, ha nem veszik észre őket egészen későig. A megelőző karbantartási terveknek rendszeres olajelemzést is alkalmazniuk kell a szélesebb körű üzemanyag-ellenőrzések részeként. Akár belsőleg, akár üzemanyag-ellenőrzési partnerségen keresztül történik, ez a szervizelés megerősítheti az általános folyadékelemzéseket is, amelyek fontosak a gépek csúcsteljesítményének megőrzéséhez.
Fúrófejek
Egyetlen fúróellenőrzés sem lenne teljes a fúrószárak elemzése nélkül. Ezek nélkül a fogyóeszközök nélkül a fúrás és fúrás egyszerűen nem történhet meg – ami olyan leállási fejfájást okoz, amitől a flotta és a telephelyvezetők félnek. A fúrószárak több tucat geometriai alakban, csúcskonfigurációban és méretben kaphatók, hogy megbirkózzanak a talajfúrási alkalmazások skálájával. Sőt, a fúrógépekhez való speciális fúrószárakat köztudottan nehéz menet közben beszerezni, ami sokkal fontosabbá teszi a berendezés összes fúrószárának megelőző ellenőrzését, így csapata ennek megfelelően rendelheti meg a cserét.
Hidraulikus vagy pneumatikus alkatrészek
A fúróberendezésekbe épített hidraulikus vagy pneumatikus rendszerek sokfélesége kiemeli az ezektől a gépektől igényelt mozgás- és teljesítménytartományt. Ennek megfelelően a fúrók karbantartása során az alkatrészeik megfelelő ellenőrzése a standard része kell, hogy legyen. A hidraulikus vagy pneumatikus meghajtású csörlőktől a motorokig, munkahengerekig és hengerekig ezek a rendszerek rutinszerűen segítik a nehéz emelési mozgásokat meghajtó vagy kisegítő szivattyúk meghajtását. A közvetlen csatolású rendszereket és a segédszivattyúkat könnyű ellenőrizni és naplózni a feltételeket, ismételten megőrizve alapos figyelmet a részletekre, valamint a személyzettel és a flottával szemben támasztott magas követelményeket.
A mi gyárunk
Üzemünk 90 hektáron terül el, építési területe több mint 40,000 négyzetméter, ebből 18,000 négyzetméter gyárépület. Üzemünk kőzetfúrók, hidraulikus fúróberendezések, fúróberendezések és hasítógépek gyártására szakosodott gyártó.
Végső GYIK útmutató a hidraulikus fúróberendezéshez
Népszerű tags: hidraulikus fúróberendezés, kínai hidraulikus fúróberendezés gyártói, beszállítói, gyárai, kenési rendszer hidraulikus légkompresszorhoz, kenőanyag hidraulikus légkompresszorhoz, Kézi bányászati fúró homogén ásványi bányászathoz, vezeték nélküli sziklafúrógép, Különleges rendelési hidraulikus légkompresszor, A kőzetfúró gép zajszintje
Egy pár
nemKövetkező
Hidraulikus fúróberendezésAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése